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Mar 06, 2023

Il vetraio Waltersperger investe in nuove capacità produttive

Waltersperger, the last French glassmaker to work exclusively with

Waltersperger, l'ultimo vetraio francese a lavorare esclusivamente con macchinari semiautomatici, si posiziona sul mercato con un'offerta che completa quella delle maggiori vetrerie industriali del settore del lusso.

"Siamo molto atipici, perché lavoriamo in modo semiautomatico con un approccio molto tradizionale, poiché il nostro vetro viene raccolto a mano. Ci rivolgiamo quindi ai mercati dell'imbottigliamento di profumi e liquori in modo particolare, con maggiore flessibilità su più livelli" , spiegaStéphanie Tourres, Presidente e proprietaria dell'aziendaha acquistato con il marito nell'aprile 2018.

Il primo livello di agilità è il processo, che fornisce sia vetro cavo per bottiglie che vetro pressato per barattoli e tappi. Il secondo livello riguarda le quantità di produzione. Waltersperger offre lotti daDa 10 a 50.000 pezzi . Questo è un vantaggio per i marchi con ordini meno ambiziosi e una grande differenza rispetto alle offerte dei fornitori industriali.

"Il nostro core business va dai 100 ai 20.000 pezzi. Questo interessa sia ai grandi clienti che possono richiedere serie limitate o manichini di vetro giganti, che siamo gli unici a produrre in Francia, sia ai marchi di nicchia, che rappresentano un grande pannello dei nostri clienti", afferma il Direttore.

In definitiva, l’azienda ha abbastanza flessibilità per gestire progetti complessi, come la recente bottiglia a forma di cane di Bobby Miss Dior Limited. "Lo stampo per il tappo, una testa di cane, è composto da cinque parti, cosa che non può essere realizzata con macchinari completamente automatici. Possiamo anche fornire una varietà di formati di bottiglie, dai tappi da 5 g alle bottiglie da 4 kg, che sono anche molto difficile da produrre con linee automatiche, soprattutto a causa delle piccole quantità solitamente coinvolte in questi progetti", aggiunge Stéphanie Tourres.

Waltersperger si occupa anche della decorazione della maggior parte delle bottiglie prodotte con l'aiuto dei suoi partner locali stabiliti nella valle di Bresle, storicamente la valle del vetro. "L'ecosistema locale della valle di Bresle è molto ricco. Gli stampi per il vetro vengono ordinati dagli stampisti che ci circondano, così come le decorazioni. Questo è molto importante perché riduce al minimo i trasporti, aumenta la reattività, aumenta l'occupazione regionale e garantisce garanzie -produzione in Francia", continua.

Dal suo rilevamento, la vetreria Waltersperger ha trovato il suo posto grazie ad un'offerta alternativa, e vive una crescita costante che le ha permesso di raddoppiare il suo fatturato in cinque anni, raggiungendo5,3 milioni di euro nel 2022 . Allo stesso tempo, il team è passato da 28 a 40 dipendenti. Per dare attuazione al piano di sviluppo prefissato, i coniugi dirigenti hanno voluto anche ridefinire la capacità produttiva trasferendosi in una nuova sede più idonea.

Il nuovo stabilimento dovrebbe essere operativo entro la fine dell'anno su un sito di 3.200 mq situato in una zona industriale certificata ad Alta Qualità Ambientale, con un'area produttiva di 2.500 mq. Sarà equipaggiato con le macchine attuali, sette piccoli forni a gas e una decina di macchine di produzione semiautomatiche, oltre a nuovi impianti.

"Queste macchine consentono una produzione su scala molto ridotta in un turno, quindi aggiungeremo un nuovo forno ad alimentazione continua con macchine che possono funzionare 24 ore al giorno. Ciò aumenterà drasticamente la nostra capacità di tonnellaggio di vetro. Passeremo da da una tonnellata a un potenziale di quattro tonnellate al giorno", spiega Stéphanie Tourres.

È inoltre prevista la dotazione del sito di due linee aggiuntive, rispetto alle quattro attuali.

Il progetto rappresenta uninvestimento di 4,5 milioni di euro, uno sforzo notevole se si considera il fatturato dell'azienda e l'attuale inflazione energetica e l'aumento dei costi di produzione: +35% per la composizione del vetro e +60% per gli imballaggi.

"Due anni fa abbiamo scelto il gas per il nostro nuovo forno, perché la tecnologia per passare all'elettrico è molto più costosa per una piccola azienda. Oggi, la rinegoziazione dei nostri contratti gas validi fino a fine anno pone un grosso problema per il sito start-up in termini di energia, ma anche i prezzi dell'elettricità sono triplicati", conclude Stéphanie Tourres.